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连铸钢坯的感应加热炉应用过程?

澳门贵宾会手机客户端-澳门贵宾会官方网站机电 人气:760 发表时间:2020-01-03 09:09:26

连铸钢坯的感应加热炉应用过程?

目前国内外的一些钢厂已采用连续铸钢工艺,连铸坯离开连铸机后送到轧机前、其表面温度降低到约800℃,而中心,部分温度约有1050℃,由于温度较低,不能进行轧制,只好把连铸坯切断后堆放起来,或者是放在均温炉里继续加热。对于这样的连铸坯,其平均温度约为925℃,若在生产线上就进行补充加热,使连铸坯从925℃加热到1250℃,即可进行轧制。由于连铸坯表面温度低,中心部分混度较高,而感应加热是从表面先热,热量向中心传导,所以连铸坯采用感应加热进行补充加热然后继续进行轧制,是一个节约能源的好办法,充分地利用了毛坯的余热,国外的很多钢厂已经实现了该工艺。

连铸坯从925℃加热到1250℃所需要的热量相当于60KW.h/t,若感应加热的效率为50%,其单位耗电位120KW.h/t,这样可以节约能源60%为了连铸坯感应加热装置的外观图,感应器的数量决定于连铸坯的生产率。为了支撑连铸坯,在感应器之间设有水冷辊子,传送连铸坯通过各个感应器而被加热到所有要求的轧制温度。



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